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五金家具厂学习精密件厂的精细化管理，精密件厂则借鉴五金家具厂的柔性生产能力。
两个工厂的管理层定期交流，取长补短。
部门之间不再是“推诿扯皮”
的关系，而是“命运共同体”
。
ipd模式下，每个新产品的开发都是一场跨部门协同作战。
市场部提供需求，技术部拿出方案，采购部保障供应，制造部组织生产，财务部核算成本—所有人为了同一个目标努力。
管理层级扁平化后，沟通效率大幅提升。
以前一个请示要走六七级，现在最多三级。
车间遇到问题，可以直接找到分管副总；一线工人的建议，能快速传递到决策层。
最可贵的变化，是人的变化。
那位被抓的采购部经理，成了所有人的反面教材。
但更重要的是，一批正直、有能力的人走上了关键岗位。
新上任的采购部经理是从基层一步步干上来的，他上任后第一件事就是公开承诺，从我做起，绝不拿一分不该拿的钱。
那位提出工装夹具改进方案的普通工人，如今成了车间的“创新明星”
。
他不仅获得了3万元奖励，还被提拔为工段长。
在他的带动下，车间一年涌现出47项改进建议，创造效益近三百万元。
而公司文化也不再只是经常被人遗忘的挂在墙上的口号。
“质量第一”
体现在每个环节：原材料进厂严格检验，生产过程全程监控，成品出厂层层把关。
2011年，精密件厂的产品被一家日本客户评为“免检产品”
，这是建厂以来第一次。
“客户至上”
融入日常行动：销售部24小时响应客户需求，技术部随时为客户提供技术支持，生产部优先安排紧急订单。
有一次，一个欧洲客户的订单因船期问题需要提前一周交货，生产部二话不说，组织工人加班加点，硬是在三天内完成了任务。
“团结拼搏”
有了生动注脚：2011年夏天，五金家具厂接到一个300万美元的大单，而客人要求的交货期只有45天。
怎么办？要不要接？为此，全厂上下齐动员，做缜密的计划，管理层支援一线，后勤保障生产，所有人连续奋战40天，提前5天完成交货。
客户收到货后发来邮件，称赞我们说，你们创造了奇迹：（）我在深圳的青葱岁月
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