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三、三次赶赴印厂，解决印刷难题
第一个难题：同样的颜色色值，我们怎样能让它看起来更亮呢？因为增加了0.1的红色
2019年5月27日早晨，我们从上海出发，坐了6小时的高铁到达了目的地。
在去印厂前，我们事先与印厂反复沟通确认了制版样，并准备了目前正在销售的小黄袋作为样品；到印厂后，负责印刷的师傅先根据之前的确认样进行调整，等他们认为差不多没问题的时候，会取一段小样让我们确认。
在车间拿到小样，把电子数码样、旧的小黄袋印刷样和这次打样稿小样同时放在校色台上校对的时候，我们就发现了第一个问题：同样色值的颜色，实际打样印刷下来的颜色在视觉上还是有不小的差距，整体颜色偏灰，不够明亮。
为了保证包装上颜色的绝对准确，我们决定对包装上的颜色一一进行核对。
首先，我们要解决包装上占最大面积的黄色和绶带的红色，可是与负责人员屡次沟通反复调试后，却始终达不到我们满意的色彩，最后我们尝试在黄色里面增加了一点点的红色来提高亮度，果不其然，这次打样出来的小样与理想状态比较接近。
之后就慢慢地逐次增加0.1的红色并一点一点地调整，最终在校色台上看到了最满意的颜色。
同时考虑到车间校色台光线的问题，我们把在校色台上确认的小样又拿到了室外，在办公室等与销售场景一致的环境里进行了再次确认，最终经过各方面的综合考虑，确认了包装的大面积黄色和绶带的红色。
▲ 洽洽包装进行反复的颜色校正
第二个难题：怎样让不同色系颜色的坚果看起来一样有食欲感呢
包装坚果可视化部分的印刷是我们这次小黄袋包装印刷最头疼的问题。
可视化区域有4种坚果与3种果干，里面包含了很多种颜色，冷色调和暖色调的坚果穿插排列在一起，再加上平时我们使用的是CMYK四色版，而这次印刷使用的是8色机器，每一种颜色对应一块色板，所以每当调整其中一种颜色时，其他颜色就会跟着变化。
就比如说，我们发现巴旦木灰了，想提高它的饱和度时就要加入一点红色，但相对应蓝莓上的红色也会同时增加，这就导致当巴旦木颜色满意时，蓝莓颜色又偏紫，因此很难去平衡所有坚果的颜色色调。
所以经过反复调试依然达不到要求时，我们当即决定要重新制版，通过更改色版孔的密度和大小，控制它的吸墨程度。
3天后，色板重新调整好，我们再次去到印厂，通过几次调整后，很快就达到了我们的要求，每一个坚果和果干都最大限度地展现出了食欲感。
就是这样，在印刷车间经过十几个小时的反复调整，我们彻底完成了对1日装的全部调整。
因为洽洽包装的产能需求较大，所以1日装和7日装的包装制作分别安排在了两家工厂。
为了保证全国包装颜色的一致性，我们又带着1日装确认稿前往温州印厂再次进行了跟色与调整，确保了所有包装颜色的一致性。
正是对印刷过程每一个环节的凡事彻底，才最终让我们的包装出街实物比效果图还好看。
凡事彻底，知行合一，这是华与华的工作态度。
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