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赵琪递过来个小本本,上面用铅笔记得密密麻麻:“满银哥,上窑刨去柴火钱、土料钱,还有给队里的,净落四十八块三毛!
比以前又多了一块二。”
王满银心里算了算,点点头。
这点钱摊到每个人头上没多少,但对队里来说,是个越来越好的盼头,这还只是旧窑的产出。
目光往东边挪,那边新窑的工地更热闹。
七八个精壮后生光着膀子,喊着号子打地基,石夯起落,砸得地面“咚咚”
响,汗水顺着古铜色的脊梁沟往下淌。
知青苏成和汪宇蹲在地上,对着摊开的图纸指指点点,孙德旺老汉蹲在旁边,旱烟袋锅子时不时在图纸上点点戳戳:“往东,再往东挪一点,对,就这儿,离土场近,省力气!”
新窑的选址是拆除了老旧设施,并整体向东拉河方向挪了几十米,选择靠近黏土产地和水源的地方,确保原料获取和用水方便,同时考虑交通便利性,便于瓦罐运输。
新窑生产区域重新规划了原料堆放区、制坯车间、烧制窑区、成品存放区等功能区域,布局更加合理,以提高生产效率。
原料处理场地,在生产方式上设计改进了原料采集方式,采用简单机械辅助挖掘黏土,提高采集效率。
还设计准备建造专门的泥浆池和沉淀池,对黏土进行更精细的处理。
以后将采集的黏土晒干碾碎后,放入泥浆池加水搅拌成泥浆,通过滤网过滤杂质,再流入沉淀池沉淀的方式,使泥浆更加细腻纯净,提高瓦罐质量。
看似多了一道工序,但有效提供原料质量,再加上真空练泥,便泥坯更紧实细腻。
设计制坯环节区域,准备搭建半地下式的制坯车间,保持室内温度和湿度相对稳定,有利于坯体成型和干燥。
这更科学合理,一切都是为了产量和质量。
虽然建设成本会提高,但一劳永逸。
将来更会引入脚踏式和手摇式制坯轮盘,提高制坯的效率和精度。
同时,制作一些简单的模具,用于生产形状规格统一的瓦罐部件,如罐口、罐底等,再进行组装,提高生产的标准化程度。
特别是石膏模具的研制,能生产一些复杂瓦罐打下基础。
设计新的烧制窑,采用新型35米长的隧道窑炉结构,相比传统土窑,具有更好的保温性能和热量分布均匀性。
且生产效率高,产品质量稳定的特点。
又使用耐火砖和保温材料建造窑体,减少热量散失,提高烧制效率。
在窑炉上设置多个测温孔和通风口,便于控制烧制温度和火候,通过调节通风口大小和添加燃料的速度,精确控制烧制过程。
准备采用煤炭作为主要燃料,搭配一些秸秆等辅助燃料,提高燃烧效率和热量产生。
以后在烧制过程中,根据瓦罐的不同烧制阶段,通过测温孔测量温度,严格控制升温速度和保温时间。
烧制完成后,采用自然冷却和强制通风冷却相结合的方式,缩短冷却时间,提高生产周期。
如果建成后,生产效率比以前瓦罐窑厂效率高出太多,旧窑依靠手工和简单工具,生产环节耗时较长,一窑瓦罐的生产周期可能需要五天到一星期。
新窑厂通过引入机械辅助和改进工艺,制坯、烧制等环节的效率大幅提高,生产周期可缩短至两到三天左右。
产品质量,旧窑厂原料处理粗糙,烧制温度和火候难以精确控制,瓦罐质量参差不齐,次品率较高。
:()平凡的世界之王满银的躺平人生
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