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顾宏斌看着伊毅，眼神中充满了赞赏和期待：“你这哪是细微调整，你这是给我们厂装上了腾飞的翅膀！
等这批采用全部新工艺的鱼竿做出来，我有信心，绝对能在市场上引起轰动！”
伊毅笑了笑，目光再次投向那三台树脂搅拌罐。
初级【科研】的1000点熟练度还任重道远，但他已经找到了正确的路径。
多线并进，理论与实践结合，从核心材料到关键工序的系统性优化……他知道，自己在鱼竿厂的科研之路，才刚刚步入正轨。
在成功优化了树脂、导环、手柄和轮座之后，伊毅并未满足。
他那被初级【科研】技能强化过的思维清晰而活跃，目光扫过鱼竿生产的整条流水线，如同精准的雷达，搜寻着下一个可以改进的环节。
碳纤维布制造和鱼线生产因设备和技术门槛太高暂时无法触及，但剩下的工序依然大有可为。
他首先盯上了碳布裁剪机。
这台机器根据设计图纸，将大卷的碳布裁剪成制作不同竿节所需的锥形片。
伊毅观察发现，现有的排版算法虽然成熟，但在材料利用率上仍有提升空间。
他利用【手机设计】技能中涉及pcb布局优化的经验，结合鱼竿受力分析，对裁剪路径进行了重新规划和优化。
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“李师傅，您看，如果我们把这三号竿节的坯料稍微旋转一个角度，和五号竿节的坯料嵌套排版，这一卷碳布的边角料能减少至少5。”
负责操作裁剪机的李师傅凑近一看，眼睛一亮：“嘿！
还真是！
伊毅你这脑子真好使，这点边角料省下来，长期看可是一大笔钱！”
实验22次，他的设计就成功实现出来，实际效果超过理论值的2。
接着，伊毅转向竿体打磨工序，打磨是为了让缠绕碳布形成的竿胚表面光滑平整，便于后续上漆。
这项工作主要依靠老师傅的手感和经验，他暂时没有能力优化改进，只能对师傅们使用的工具进行一些优化改进。
“用了这个小玩意儿，手稳多了，也不那么累，关键是磨出来的竿子均匀度好了不少！”
一位打磨工试用后赞不绝口，可惜这样的改进没有技能熟练度拿。
之后，他深入研究涂装和标印工序。
鱼竿的涂装不仅为了美观，更关乎防水、耐腐蚀和耐磨性。
伊毅仔细研究了现有的油漆配方和喷涂工艺，重点关注漆膜的附着力和硬度。
与老师傅探讨，微调了底漆和面漆的喷涂厚度、烘烤温度曲线，并引入了一种新的静电吸附预处理方法，使得漆面更加均匀，附着力测试显示提升了超过15。
同时，他对竿身的品牌标印和规格文字印刷也提出了改进意见，选用了一种耐磨性更佳的油墨，并优化了uv固化的流程，使得标识更加清晰持久。
每一次小小的优化，或许不如树脂突破那般耀眼，但累积起来，却实实在在地提升着【斌仪鱼竿厂】的整体制造水平和产品一致性。
“接下来，就该研究主材料的碳纤维了，这才是重头戏，是必定会惊动国家的好东西。”
只是他的研究，因为一些意外，不得不停下了。
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