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■有些青铜器的体积如此巨大，古人是如何把它铸造出来的？
青铜器的铸造方法有两种，一种是整体一次铸造成型，一种是分体多次铸造、铸接成型。
整体一次铸造成型的方法叫作“块范法”
。
所谓“块范法”
，就是先通过铸造“外范”
和“内范”
来确定青铜器的模型，然后在“范”
中添加青铜溶液，一次铸造成型的铸造方法。
它一般用来制作体型巨大、结构简单的青铜器件。
“外范”
一般选用陶或木、竹、骨、石等各种质料作为底坯。
底坯表面的形状、花纹和即将铸造出来的青铜器物完全一致。
底坯做好后，外层用特制的泥土敷上，等到半干，再用刀划成若干块范，然后揭下来一一做好标记。
内范的制作方法和外范基本一致，它塑造的是器物的内部，内范外壁要和器物内部的大小、尺寸完全吻合。
块范做好后，工匠们根据铸造要求，对它们仔细打磨、加工。
随后，工匠把内、外两个范合在一起，再把熔化的青铜液倒入范中。
等到溶液冷却，除去内范和外范，青铜器就铸成了。
如果青铜器结构复杂、造型奇特怎么办呢？工匠们会把它分成各个部分，分体多次铸接成型，这就是分铸法。
比如殷墟妇好墓出土的卣（you）（古代一种盛酒的器具，口小腹大，有盖和提梁），样式非常奢华，它就采用了分铸法，分两次从五个部位铸接，才把七个部件和卣体联成一体。
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