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&34；微调光源功率，增加3，&34；他对一旁的助手说道，眼睛一刻不离显微镜。
&34；已调整，&34；助手回答，&34；光源功率现在是973。
&34；
李长生仔细观察着显微镜下的图像，轻轻点头：&34；很好，刻蚀线宽更均匀了。
继续监测，如果10分钟内参数保持稳定，就锁定这个设置。
&34；
自从决定开发第三代计算机，李长生就几乎住在了实验室里。
为了这个雄心勃勃的计划，他设计了一套严密的研发流程，将整个项目分解为几个关键阶段：首先是优化光刻机性能，然后是制造集成电路，最后才是组装完整的计算机系统。
光刻机的优化工作异常艰难。
作为一种精密设备，它对环境条件的要求极高——温度变化01度都可能导致光路偏移，空气中微小的灰尘颗粒都可能破坏刻蚀图案的完整性。
&34；再扩大无尘区范围，&34；李长生对基地负责人说，&34；将整个光刻区都纳入最高等级的洁净控制。
&34；
&34；这……会大幅增加成本，&34；负责人有些迟疑。
&34；必须这么做，&34；李长生坚定地说，&34；如果连这点尘埃都控制不了，我们就别谈制造集成电路了。
&34；
在李长生的坚持下，研究基地投入巨资建造了当时亚洲最先进的无尘车间。
工作人员必须穿戴特制的防尘服、手套和面罩，经过多道气闸室才能进入工作区域。
与此同时，另一项关键工作也在紧锣密鼓地进行——硅片的制备。
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制造集成电路的首要材料是高纯度的硅晶圆，而这在当时的龙国几乎是一种奢侈品。
世界上能生产高纯度硅的国家寥寥无几，而他们对龙国实行严格的技术封锁。
在一间临时改建的化学实验室里，一群年轻的材料科学家日夜不停地工作着。
他们从最基础的化学反应开始，尝试各种方法提纯工业硅。
&34；温度控制得太差，产出的硅纯度不够，&34；一位实验员失望地说，看着实验台上的失败品。
&34；那就改进炉子设计，&34；小组长果断回应，&34；我不信这点难题能难倒我们！
&34；
经过数不清的失败和改进，他们终于掌握了一种能够生产9个9纯度（99）硅材料的方法，并成功地将其制成了直径3英寸的晶圆。
&34；好，太好了！
&34；李长生第一次看到国产硅晶圆样品时，兴奋得手都有些颤抖，&34；这就是我们通向未来的钥匙！
&34；
有了光刻机和硅晶圆，接下来的挑战是设计和制造集成电路。
这项工作的复杂性远超想象——每一个集成电路芯片都是由成千上万个微小的电子元件组成，它们按照特定的电路图连接在一起，形成完整的功能单元。
&34；必须从简单的开始，&34；李长生对研发团队说，&34；先设计和制造基本的逻辑门电路，如与门、或门、非门等，然后再逐步提升到更复杂的功能模块。
&34；
在一间挂满电路图的办公室里，李长生和几位电子工程师围坐在一张大桌子前，设计着这些基本逻辑单元的电路结构。
：（）四合院：神级垂钓系统
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