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林夏的虚拟屏立刻跳转至该零件的全流程数据，红色标记锁定在锻造环节：“操作人员李默，锻打压力值瞬间波动至标准值的85%，因液压系统油管微漏导致。”
李默的脸唰地红了，他上前查看记录，发现系统不仅标注了故障原因，还附上了当时的设备维修单：“当时以为只是轻微波动，没上报……”
他的声音越来越小，而编号末尾的修正码己自动关联了二次锻打的方案，包括压力补偿参数和时长。
十个样本的溯源测试耗时52分钟，平均每件耗时5分12秒，所有数据链完整无缺，瑕疵定位准确率100%。
林夏将结果同步至仲裁委员会系统时，准备室的门被推开，几名中立工程师探头进来，为首的张工指着屏幕：“能再演示一次那个凹陷零件的溯源吗？”
俞天重新调取“Q-11-08-009”
的数据，从铜矿开采的钻孔位置，到冶炼时的电极电流变化，再到锻造机的液压曲线，每个环节都对应着明确的责任主体。
当看到秦代“物勒工名”
的铭文照片与现代编号的逻辑图谱并列显示时，张工突然点头：“这种将责任嵌入实体的思路，比纯电子记录更可靠。”
隔壁车间的区块链系统突然发出警报，马库斯的机械臂重重砸在操作台：“怎么回事？”
沃克满头大汗地调试着：“十个样本里有三个无法追溯到原材料供应商的数据，他们的私有链拒绝授权访问。”
系统日志显示，数据断层导致这三个样本的溯源完整度仅为78%。
马库斯的钛合金植入体泛着冷光，他调出基地物联网的权限列表：“强制接入！
用基地的最高权限覆盖供应商的访问限制。”
沃克犹豫着输入指令，系统提示“数据写入冲突”
，原本连续的哈希值链条出现断裂，修复需要至少西十分钟。
俞天团队的准备室里，张娜正在给零件补刻修正编号，金属刻刀与青铜碰撞发出清脆声响。
林夏的虚拟屏上，仲裁委员会的在线评委人数正在增加，三位地球董事会代表的头像己经亮起。
俞天看了眼时间，距离比拼开始还有两小时。
他的机械义眼扫过零件表面的编号纹路，抬手敲击操作台，将最新的修正数据上传。
此时，隔壁车间的服务器嗡鸣陡然拔高，林夏的虚拟屏突然弹出警告：马库斯团队的区块链系统正试图入侵编号溯源的数据库。
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