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的设计思路。
他将QH-450，强行拆解成了五个独立的模块：
-机架模块：负责承重和结构稳定。
-输送模块：包括传送带、电机和调速器。
-封切模块：核心部分，负责薄膜的密封和切断。
-热风循环模块：即“烘道”
，负责加热收缩。
-电气控制模块：机器的“大脑”
，负责协调所有动作。
这样的好处是，每个模块都可以独立加工、采购和组装，极大地降低了对单一供应商的依赖，也方便了日后的维修和升级。
这在当时，是极具前瞻性的设计理念。
2.公差与成本的“手术刀”
：在图纸上，他用不同颜色的笔，标注了每一个零件的加工公差。
-红色（±0.01mm）：这是最高精度等级，只用于封切刀的刀口、烘道内部的温感探头安装座等几个核心到不能再核心的部位。
这些零件，必须找最好的师傅，用最好的设备加工，不惜成本。
-蓝色（±0.1mm）：这是通用精度等级，适用于大部分的传动轴、连接件、支撑板。
深圳当时大部分的机加工小作坊，都能达到这个精度，价格也相对便宜。
-黑色（±1mm）：这是最低精度等级，只用于机架的焊接、外壳的钣金等非关键部位。
这些活，甚至可以找路边的焊接铺、铁皮店来完成，成本可以压到最低。
3.供应链的“地图”
：他没有立刻冲出去采购。
他花了两天时间，在纸上画了一张“八卦岭及周边地区供应商地图”
。
-A类供应商：那些有进口机床、老师傅坐镇的港资、台资厂。
他们是“红色零件”
的唯一选择。
价格贵，付款条件苛刻，但质量有保证。
-B类供应商：遍布八卦岭的无数机加工小作坊。
他们是“蓝色零件”
的主力军。
质量参差不齐，需要严格筛选和验货。
-C类供应商：钢材市场、五金店、电子元器件柜台。
他们提供标准件和原材料。
龙蛇混杂，假货横行。
这张地图，就是他未来两个月作战的“沙盘”
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