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厂房内热浪涌动，平均温度高达四十摄氏度，这是试验炉持续运转和浇注作业释放的热量积蓄而成，内部环境如同蒸笼般恶劣残酷，身处其中的战士和工人无不汗流浃背。
但是没有人叫过一声苦，喊过一声累，全都默默坚守岗位，干着自己该干的事情。
坚持就是胜利！
“嗡！”
百级空分设备和氧枪运转的声音交相辉映，演奏熟悉而富有韵律的炼钢交响曲，超音速氧气射流分为三股，不断冲击下方的试验炉熔池，令高温铁水翻涌循环，融化铁水之中蕴含的各种元素。
“高枪化渣。”
主控室内，熬了一天一夜的余华额头布满细汗，整个人目不转睛盯着处于吹炼状态的试验炉，向氧枪操作员下达化渣指令。
现如今，试验炉内装着最后一炉铁水，如果不出意外的话，这将是本次试生产最后一炉钢水，它的成功与否将决定最终产量记录。
过去的二十三个小时，试验炉已经成功吹炼46炉钢水，产量达到92.6吨，设计产量与实际产量之比约96.4%。
如果这炉钢水成功的话，实际产量比将会达到98%！
此时，气氛紧张而肃穆。
工程队指挥官杨志和工务科相关人员待在主控室内，屏气敛息，时刻关注试验炉吹炼状况，尽管他们压根看不懂，但这并不妨碍什么。
氧枪操作员有条不紊进行操作，氧枪供氧吹炼铁水，令石灰石和助融剂迅速化渣，没多久，采用单渣法的试验炉吹炼初期时间到，随后余华再次下令，氧枪下调到中枪高度，进入快速脱碳阶段。
三分钟。
五分钟。
八分钟。
加速升温到一千六百摄氏度的试验炉熔池铁水，碳含量以肉眼可见的速度降低，从物理性质上向钢水转变。
待中枪达到预计脱碳时间，氧枪回归初始位置，终止供氧，空气分离设备停机。
与此同时，转炉底座倾转角度，炉体缓缓倾斜，出钢口对准位于正下方装有硅锰元素和脱氧剂的钢包。
明黄色高温钢水，似如长江浪头般奔涌而出，灌入钢包内部。
顷刻间，高温热浪犹如冲击波般席卷四周，硅锰元素接触钢水迅速熔融反应，改变钢水成分，脱氧剂则迅速降低钢水内部的氧气含量。
这是一炉含碳量约0.8%的高碳钢，加入硅锰元素改善成分，转变为优质合金硅锰弹簧钢，适用于承受高负荷的弹簧和板簧，使用对象为红星拖拉机和牵引火炮。
弹簧钢的需求量不大，但技术要求高，如果弹簧钢性能不达标的话，红星拖拉机可承受不起十吨级超载产生的负荷，105毫米榴弹炮牵引装置亦然。
一炉硅锰弹簧钢，大约满足八辆红星拖拉机所需，或者十五门105毫米榴弹炮。
时间还剩五分钟，随着试验炉熔池的高度下降到警戒位置，两名炉前工轻车熟路操控渣球投送装置，将挡渣球送入炉体。
渣球投送装置结构简单，首部呈勺状，长约四米，中间连接电葫芦，基于杠杆原理制成，主要采用人力操作，工业版本约在0.2左右。
挡渣，撇渣，浇注。
作为全场核心的高温钢水稳稳倒出，尽数浇注于一个个方形模具之中，铸成钢锭。
随着浇注作业完成，首次试生产最后一炉钢水冶炼完毕。
一切，尘埃落定。
现在，要做的就是等候钢水冷却成形，经过准确称重，获得最终的实际日产量数据。
每一炉钢水的实际重量不尽相同，存在误差，有的重，有的轻，误差约1%—3%区间，而造成实际重量误差的原因很简单，无法精确控制铁水装入量。
厂房内陷入安静，满怀期待的安静，三岔湾厂区所有生产单位的工人战士们全都默默等待最终结果，每个人的心情无不怀揣希望。
时间流逝，手表的秒针和分针同时归零，时间定格于上午11:00分，这炉硅锰弹簧钢冷却三十分钟有余，已经结晶成形。
“采集第47炉钢水重量参数。”
主控室内，余华身姿屹立，似如巍峨山岳般站在最前面，金色数学符号源源不断释放冰凉之意，驱散高强度工作产生的疲惫，看了看手表获得时间，随即下达命令。
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