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问题一个接一个地冒出来。
设备老旧、材料不稳、环境控制差、操作经验不足……每一个问题单独看都不致命，但叠加在一起，就成了跨不过去的坎。
等大家都说完，车间里一片沉默。
沮丧的情绪像车间里的化学气味一样，瀰漫在空气中，黏糊糊的，甩不掉。
“都说完了？”
赵四问。
没人吭声。
“好，那我说几句。”
他走到光刻机前，拍了拍那台老旧的机器，“这台机器，是东德二十年前的產品。
按国际標准，早该淘汰了。
但我们没有更好的，只能用这个。”
“我们的原料，纯度不够，批次不稳。
但我们没有外匯进口高纯度的，只能用这个。”
“我们的车间，洁净度不够，温控不精准。
但我们没有钱建超净车间，只能用这个。”
他顿了顿，声音提高：“但同志们，这些是理由吗？是咱们做不出合格晶片的理由吗？”
还是没人说话。
“我说，不是！”
赵四重重地说，“设备旧，我们可以改造。
材料差，我们可以提纯。
环境不好，我们可以想办法控制。
这些是困难，但不是绝路！”
他拿起一片报废的晶圆：“大家看看这个。
线条模糊，断线，粘连。
问题出在哪？出在我们把每个环节都当成独立的，没有当成一个整体。”
“光刻不是涂胶、曝光、显影三步就完了。
它是一整套工艺。
硅片清洗得乾净吗？涂胶前表面处理到位吗？胶膜厚度均匀吗？曝光能量够不够？显影时间准不准？后烘温度对不对？”
他一个个问题拋出来，每个问题都指向一个具体的环节。
“我们现在要做的，不是抱怨设备不行、材料不行。”
赵四放下晶圆，“而是要把这整套工艺，拆解成几十个、几百个细节，每个细节都做到我们能做的最好。
设备精度不够，我们就用土办法补偿。
材料纯度不够，我们就多道工序提纯。
环境控制不好，我们就人工监测，隨时调整。”
他看向陈启明：“启明，从今天起，你负责建工艺档案。
每一次光刻，每一个参数。
室温、湿度、胶的批次、涂胶转速、曝光时间、显影浓度、后烘温度。
全部记录。
做一百次，记录一百次。
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