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六月的京郊已是盛夏，红星农机製造厂的职工宿舍区里，几间刚完工的家属楼前摆满了木料——何雨水的父母正带著几个老木匠，给林东和何雨水打新婚家具。
何母拿著砂纸打磨著红松木的衣柜门，抬头往车间方向望了望：“这俩孩子，说了今天去扯布做嫁衣，准又是被研发的事绊住了。”
果然，车间里的林东和何雨水正围著一张巨大的图纸爭论不休。
图纸上画的是“红星-60型”
联合收割机的结构图，农机局刚下达的紧急任务：两个月內拿出能同时收割稻麦的样品，赶在秋收前供南方农户试用。
“最大的问题是脱粒清选系统。”
何雨水用红笔圈出图纸中央的核心部件，“南方稻麦收割时秸秆潮湿，现有的钉齿脱粒装置容易缠草，清选风机的风力控制不好，要么把麦粒吹跑，要么筛不乾净碎秸秆。”
林东刚从东南亚订单的质检现场回来，裤脚还沾著港口的盐渍。
他接过何雨水递来的秸秆样本——湿漉漉的稻秆捏在手里能挤出水分，“普通的脱粒装置靠撞击脱粒，湿秸秆韧性强，肯定缠。
我们得改结构，用『纹杆+钉齿复合脱粒滚筒，纹杆先把麦穗搓松，钉齿再精准脱粒，减少秸秆撕裂。”
何父抱著一堆机械期刊走过来，翻到一篇关於气流清选的论文：“清选系统可以借鑑气流筛的原理，但得算出精准的风力参数。
湿麦粒比干麦粒重，风力小了吹不走碎秸秆，风力大了麦粒就跟著跑。”
这正是研发的核心难点，没有精准的气流模擬数据，只能靠反覆试验试错，根本赶不上两个月的工期。
当晚，林东独自进入混沌空间。
他將秸秆样本和麦粒放入空间，启动“流体力学模擬”
功能——淡金色的光晕化作无数条气流线，在模擬的脱粒舱內流转。
他调整风机功率、筛网角度，观察气流对湿秸秆和麦粒的分离效果，每一组数据都实时呈现在脑海里。
当风机功率调到1.2千瓦、筛网倾角15度时，气流恰好形成“分层场”
：碎秸秆被吹向出风口，麦粒则稳稳落在接粮斗里，清选率达到98%。
第二天一早，林东把优化后的参数表拍在研发组面前：“按这个数据改图纸，清选风机用双速电机，收割水稻开低速，收割小麦开高速；脱粒滚筒的纹杆间距5毫米，钉齿突出高度3毫米，保证搓揉不缠草。”
何雨水拿著参数表去验算，不到半小时就跑回来，眼里闪著光：“林东哥，你这数据太精准了！
我用公式算出来的结果，跟你这只差0.02千瓦！”
研发进入衝刺阶段，贾东旭的配套厂也忙翻了天。
他接到联合收割机的配件订单后，不仅引进了数控车床，还特意派工人来红星厂学习技术。
“林厂长，你放心，这次的脱粒滚筒我亲自盯著加工，误差保证控制在0.01毫米以內！”
贾东旭的车间里，新招的技术员正用三坐標测量仪检测零件，贾张氏则在食堂给工人做饭，见了林东就笑著往他手里塞刚蒸好的玉米：“林厂长，雨水的嫁衣做好没？我跟秦淮茹学了盘扣的手艺，要是用得上儘管说。”
婚事的筹备也在同步推进。
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