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4．制作程序完全上轨道吗
质管术语中最常用的两个名词是“控制中”
和“超出控制外”
，如果运作都很顺利的话，即称一切在“控制中”
，反之，即称为“超出控制外”
。
当作业过程在控制中时，产品的质量一定，几乎无差异存在，然而当作业脱出控制之外时，即有一堆的不合格产品散布在任一批次当中。
取样可以协助预估某批次的质量平均水准。
样本数越多，则计算出来的平均值越和真实数字接近——但前提是该批次制造时，制程状况完全在控制中。
很多取样设计系统中，即事先假设制程全在控制中，然而事实上，这却不是一个好假设，“制程”
正像是好动的2岁小孩，除非付出特别的努力，使之维持在预定的状况，否则时时脱轨实属常事。
超出控制之外的批次，其中总是含有瑕疵品，导因多半可循线查出。
同一批次中就是某一段的产品特别与众不同，惟一评估这些超出控制外批次的产品价值的方法，就是一一仔细测量。
5．制作程序的评价
检验出缺点这不是一项简单的过程，必须先做对下列三件事：
·选取好的样本。
·正确地测量。
·了解样本或测量方式都有其受限之处。
缺乏对上述的完全了解，可能导出错误的结论，而采取错误的行动。
如果所有生产、检验等作业系统都在控制中，则不要作任何改变，很多控制中的作业，即因作业员任意给予不必要的变动而发生脱轨现象。
反之，当作业系统超出控制之外时，不要妄想问题会自行消失，只要一有怀疑，应先找出正确的答案，才付诸行动。
老式解决问题的方法，就是遵循这句格言：“不要只是坐着，做些事。”
其隐含的哲学是：只要所做的改变够多的话，总会瞎猫碰到死耗子。
现在解决问题的方式，更有系统化并且有效多了。
直到决定何去何从后，我们才会开始朝目标前进。
有效解决问题的方法可分为三大类：
——预防问题发生。
——确认问题类型。
——解决问题。
为什么将预防问题置于首位？因为一旦这个步骤确实执行且得到百分之百的成效后，其他两个步骤都可略去。
预防问题发生的最佳时机是正式投入生产之前。
在设计或开模阶段发现的瑕疵，修正成本比较低。
因为既不需要停顿生产线的进行，废弃的次品数量很少，投入的原料、零件等也相对少得多。
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