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——确认目前已存在的问题。
——协调彼此的解决方案。
质管小组的成员必须相当确定,所属部门都全力投注于质量问题的预防。
同时自己更是质量的拥护者,四处搜寻品质危机和弱点。
理想状况下,质管小组应可在新产品设计阶段即设想到未来可能发生的种种问题,他们越早提出问题之所在,则其造成的损害成本即越少。
就如很多股票顾问所言:“早一点接受亏损的事实,则拥有更多周转的余额。”
质管小组是由各种专家组合而成,他们可以共同确认出个人无法确认的问题。
若有差错,质管小组的协调行动也可减少各部门彼此的埋怨。
质管小组成员应包含下列各部门的主管:
——质管。
——行销。
——财务。
——设计。
——制造。
——采购。
——各地服务站。
——包装和运输。
质检部门提供的技术包括质量评估、质量资料分析、确认制程能力、设定产品规范、书面程序、实验设计及统计研究。
总而言之,质量即是他们的生命。
行销部门提供的技术,则包括确认顾客的需要、针对新产品的设计提出建议、进行行销观察、行销预测及定价。
他们同时能扼要简述潜在客户的类型,并能明确指出对这些顾客而言,产品最为重要的特性。
行销人员和顾客最为接近,如果时机适合推出新产品,则行销人员最先得知。
同时如果旧产品出现任何缺点的话,他们也是首先从顾客身上取得回馈的人。
财务和会计部门则让质管小组能追踪资金的来源与用途。
在全心投入新产品制造前,他们必预先计算设计、生产机器、原料、人员、训练、设备、测试机器和包装的成本预估。
同时也必须取得废料、再制、保证期和地区服务的预估状况,以计算出可能发生的成本。
设计部门则是行销部门和制造部门之间的桥梁,他们负责将行销部门的梦想转换成实际的构图和规格,以提供生产部门制造。
构图中应标明特殊的材质、尺寸、误差值和应发挥的功能。
同时针对那些引起危险或不安全的产品特性予以凸显。
另外还要圈出会使产品完全失去功能的主要瑕疵,以提醒制造人员特别注意。
制造部门则应在质管小组中,仔细分析现存机器和设备的优缺点,以及制程能力的极限。
否则设计人员很可能设定出制造人员根本无法符合的误差容忍值。
制造部门也可根据以往的经验,提供曾发生问题的原材料及供应商资料。
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