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图2-7为SLA技术的基本原理。
具体流程为：
第一步，将液态的光敏树脂盛满于液槽中，利用氩离子激光器或氦—镉激光器，将其发射出的紫外激光束，按照计算机的指令，根据三维实体分层截面后的二维数据，逐行逐点进行扫描，使得扫描区域的树脂薄层发生聚合反应，并固化为一个薄层。
第二步，完成一个薄层的固化后，工作台根据层厚移动到下一个薄层，在上一次固化好的树脂薄层上再叠加一个新的树脂薄层，用刮板刮平粘度较大的树脂液面，并对本层进行固化。
由于液态树脂具有较高的粘性，使得其流动性不强，因此每个薄层固化以后的液面抚平需要的时间较长，影响了三维实体的成型精度。
采用刮板刮平这一个环节，使得液态树脂均匀涂在叠层上，提高了成型精度和表面光滑度。
第三步，每个新固化的薄层，都将粘合在前一个薄层上。
如此循环，直到所有叠层粘合完毕，最终得到完整的三维实体模型。
最后，当初步完成成型后，取出工件，清理掉多余的树脂和支撑结构，并采用紫外灯对工件进行二次固化。
（2）技术特点
SLA技术的主要优点有：①尺寸精度高，可以达到0.1mm以内，甚至0.05mm。
②表面质量较好，尽管有时在固化阶段薄层的侧面或者曲面可能产生台阶，但是最终得到的实体模型的表面仍然类似玻璃状。
③系统分辨率高，可以构建具有复杂结构的各种工件。
④可以制作具有空中结构的消失模，该消失模可以用于熔模的精密铸造。
SLA技术的主要缺点有：①成型模件的尺寸稳定性不高，其原因是成型期间会有一些物理或者化学的变化，使得成型模件的硬度较低，薄弱部位甚至产生变形，严重影响了尺寸精度。
②还需要具备支撑结构，在成型模件没有完全固化以前，需要手工取出支撑结构，这很容易造成对表面精度的损坏。
③设备运营成本高，由于需要定期对激光器等元件进行维护和校对，且激光器和液态树脂材料的价格也比较高，因此设备运营成本高。
④能够使用的材料种类不多，当前使用的材料主要是感光性液态树脂，因此，SLA模件在多数情况下不能够进行热量、抗力等测试。
⑤液态树脂材料有毒性，有气味，因此需要将其放在避光位置，避免聚合反应提前发生。
⑥需要对成型制件进行二次固化，通常情况下，SLA成型制件还需要二次固化，这是因为首次固化后的树脂制件并没有被激光完全固化。
⑦不方便对SLA成型模件进行机械加工，由于液态树脂材料较脆，并且容易断裂，因此难以对其进行机械加工。
（3）技术现状
SLA技术主要用于小型和中型制件的加工，可以直接得到与塑料类似的产品。
当前，该技术现状主要存在以下问题：①费用。
费用昂贵是SLA技术的最大问题，严重限制了技术的广泛应用。
在国外，一套SLA成型设备的价格约为30万～80万美元。
同时，氖离子激光器、氦-镉激光器的价格约为2万～4万美元。
设备的运行费用最低为每小时200美元。
所以，降低SLA技术设备的成本，是当前最紧迫的问题。
②材料。
湿气的侵蚀使得SLA制件很容易产生膨胀，并且抗腐蚀能力也有限。
③工艺原理与数据处理。
SLA增材制造技术的关键是三维CAD数据模型。
改进CAD系统的数据分析和造型性能，是提高制模精度的重点问题。
SLA成型技术的原型文件为STL文件，该文件的三维CAD模型表面用很多小三角形来近似处理，很容易造成数据丢失现象，应该深入研究如何优化STL模型分层，使得模型的截面轮廓更加精确。
另外，设计精确、合理的支撑结构，也能够改善制模精度。
（4）技术应用
SLA技术的应用范围体现在艺术、生物医学、航空航天、大众消费、工业制造等方面，用于实现高精度、高复杂度结构零件的快速制造，其精度能够达到±0.05mm，基本接近传统的模具水平，但是比机械加工的精度略低。
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