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林宸还特意批准了“无上限试剂采购权”
，只要是研发所需，无论价格高低，都能第一时间采购到位，绝不因成本问题耽误进度。
研发的首个目标，锁定在“广谱抗生素”
上。
李默带领团队，以系统提供的“新型β-内酰胺类抗生素研发路径”
为基础，结合华国常见致病菌的耐药性数据，进行定向优化。
他们发现，进口广谱抗生素价格高昂的核心原因，是合成工艺复杂、关键中间体依赖进口；而系统提供的路径，优化了合成步骤，减少了30的反应环节，且关键中间体可通过本土原料制备，这为降低成本奠定了基础。
研发过程并非一帆风顺。
团队在进行“抗菌谱测试”
时发现，初步合成的化合物对革兰氏阴性菌的抑制效果不佳，而这类细菌正是基层常见感染的主要致病菌。
李默带领团队连续一周泡在实验室，反复调整分子结构，通过“引入杂环基团”
优化抗菌活性。
深夜的实验室里，灯光通明，离心机的轰鸣声、移液器的滴答声交织在一起，李默趴在实验台上，盯着数据图谱，眼角的皱纹里满是专注，直到凌晨三点，终于找到了最优分子结构——在原有化合物基础上引入“哌嗪环”
，抗菌谱覆盖95的常见致病菌，且耐药性风险显着降低。
接下来是中试生产环节。
团队遇到了“纯度提升”
的难题，初步生产的抗生素纯度仅为82，远未达到临床使用标准的995。
香江大学医学院的陈教授提出“层析纯化改良方案”
，通过两次离子交换层析+一次凝胶过滤层析的组合工艺，将纯度提升至998，且生产效率比进口工艺提升了40。
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经过整整一年的奋战，1994年初夏，新型广谱抗生素正式研发成功。
李默团队将其命名为“宸星霉素”
——既纪念研发平台，也寓意“像星辰一样照亮基层医疗之路”
。
临床测试数据显示：宸星霉素对呼吸道感染、泌尿系统感染、皮肤软组织感染等常见病症的治愈率达92，与进口同类抗生素相当；而由于优化了合成工艺、采用本土原料，其生产成本仅为进口药物的30，终端售价可控制在进口药的40，比进口抗生素便宜60。
“成功了！
我们成功了！”
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