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他的大脑，如同一台超级计算机，飞速运转。
“首先，是思想的转变。”
他拿起笔，在纸上写下第一行字：模块化、標准化、流水线。
“轧钢厂，不是兵工厂，不负责总装。
它的任务，只有一个——生產標准化的零件『套包！”
他开始详细地设计整个生產流程。
任务分解：他將107火箭炮和14.5高射机枪，彻底分解成数百个独立的零件。
然后，根据零件的加工难度，进行分类。
a类（高精度核心件）：如高射机枪的枪机、闭锁环、导气活塞等。
这些，必须由“尖刀”
车间的那几台数控工具机来完成，保证绝对的精度和互换性。
b类（常规机加工件）：如火箭炮的炮架连接件、高低机、方向机等。
这些，交给厂里技术最好的老师傅，带领学徒，使用普通车床、铣床进行加工。
c类（衝压铸造件）：如火箭弹的尾翼、高机枪的弹链等。
这些，利用现有的衝压床和铸造车间，开模后进行大规模、低成本的生產。
d类（原材料级构件）：最典型的，就是107火箭炮的炮管！
它本质上，就是一根高质量的无缝钢管。
这完全可以利用轧钢厂自身的优势，直接拉制！
並行生產：他画出了一张巨大的流程图。
图上，数十个生產组，在同一时间，启动不同的零件生產任务。
它们互不干扰，齐头並进，像无数条小溪，最终將匯成大河。
质量控制：每一个生產组，都设立一个“质检关卡”
。
他设计了一套简单而有效的“標准卡规”
，一个零件生產出来，直接用卡规去套，能完美套进去的，是合格品；
套不进去或者有旷量的，全部回炉！
用最笨的办法，保证最高的標准化率。
打包出厂：所有生產出的合格零件，按套打包。
比如，“107火-炮架套包”
、“107火-发射管套包”
、“高机枪-枪机套包”
等等。
这些“套包”
，將被运往真正的军工厂，由那里的工人，像搭积木一样，进行最后的总装。
他设计的，是一套超越了这个时代的、极致高效的工业生產体系！
將整个轧钢厂，变成了一台只为战爭服务的、高速运转的零件製造机！
当他画完最后一张流程图时，窗外，已经泛起了鱼肚白。
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