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受设备体积大、进场安装流程繁琐影响，直至下班，运输队仅完成一台中频炉的车间就位搬运工作。
与此同时，运输队另一组工作人员同步攻坚一车间设备外运工作，下午顺利完成两台机床的搬出作业。
当日工作结束下班后，仲明第一时间与毕厂长通话，详细问询铸造分厂当日搬迁整体开展情况，核实各项施工细节。
随后，仲明与仲伟对全天所有施工、搬运、拆卸工作进行全面汇总，梳理当日工作完成情况、现存问题，结合整体搬迁规划，细致研究了次日各项施工工作计划与推进安排，保障搬迁工作有序推进。
次日清晨，运输队工作人员提前到岗，分别奔赴两个分厂施工点位，提前筹备当日搬迁作业。
仲伟联系机加工分厂工头，结合整体施工进度与设备安装节点要求，明确当日工作任务：完成剩余一台珩齿机的安装作业；完成空气锤整体拆卸工作，并将设备拖拽至厂区大院；启动机加工车间剩余9台机床的安装施工，争取当日完成5台机床安装工作。
设备调试是保障后续生产的关键，也是当日的首要核心任务。
因铸造分厂操作工次日将进场开展4211号齿轮加工工作，急需设备投用，因此当日必须完成一台B型滚齿机与一台珩齿机的调试工作。
为此，仲伟与晓芬协同配合，专项开展两台设备的调试作业。
在调试过程中，仲伟发现昨天设备基础浇筑混凝土时添加了水玻璃，从外观层面观察，混凝土凝固状态良好，但实际检测强度不足50%，未达到设备安装调试的标准要求。
基于这一情况，现场放弃了常规的螺栓调平方式，采用双螺母调平工艺开展设备水平校准工作。
同时明确该调平方式需每隔一两天复检微调一次，持续保障设备水平精度，直至一周后混凝土强度达标80%，方可完成稳定调试。
在各项设备搬迁、安装、调试工作稳步推进的同时，厂区同步落实蜡模车间整体搬迁工作，严格按照厂区整体搬迁规划，高标准、高效率完成蜡模车间全部设备、物料、设施的搬迁、规整、就位工作，圆满完成该车间搬迁任务，为厂区整体布局优化、设备标准化投产奠定了坚实基础。
搬迁次日，运输队王队长亲临铸造分厂现场统筹指挥、带队作业。
为提升搬迁效率、实现作业并行，王队长对现场作业人员进行合理分组，兵分两路同步开展搬运工作。
第一组作业人员重点开展第二台中频炉的搬运、就位，严格按照设备搬迁操作规程，细致做好防护、移位、运输各环节工作，确保设备零磕碰、无损伤。
第二组作业人员回到一车间，集中人力持续将车间内7台待转运机床有序搬运至厂区大院，规整摆放、转运到机加工分厂。
同一时段，机加工分厂搬运作业同步推进。
本次待搬迁的空气锤为分体式安装设备，依托本次到场的吊车优势，现场班组优化搬迁方案，一改以往分体拆解搬运的方式，采用整体一次性搬运的作业模式，大幅减少设备拆解、重装工序，有效规避拆解组装带来的零件损耗、精度偏差问题，进一步提升设备搬迁后的复用稳定性。
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因车间大门高度所限，传统粗滚杠高度较高，整体搬运过程中极易出现设备卡顶、通行受阻的问题。
为配通行条件、保障空气锤顺利移出车间，现场工作人员当即调整作业方案，舍弃粗滚杠，更换细滚杠辅助设备平移就位。
细滚杠作业容错率更低、摆放调整要求更高，极大增加了作业难度，拉长了搬运时长。
全体作业人员不惧繁琐、稳步作业，调整滚杠位置、匀速推移设备，经过两个多小时的连续作业，成功将重型空气锤平稳推移至西院指定位置，圆满完成阶段性搬运任务。
空气锤平移作业结束后，队员们迅速收尾现场，第一时间将作业所用的垫木、滚杠等工具统一收拢、搬运至机加工车间门前，快速清理作业现场，为吊装空气锤腾出场地、做好准备。
不长时间，运输队的吊车与半挂货车相继驶入厂区大院，车上搭载两台珩齿机。
现场仲明结合整体搬迁计划，明确嘱托司机及时转达毕厂长，优先转运3台滚齿机，珩齿机安排在最后运输，保障机床加工分厂能按生产顺序搬运、对位安置。
在明确转运计划后，现场吊车即刻投入作业，顺利将两台珩齿机从半挂货车上安全卸下。
完成卸货任务后，吊车随即调转作业方向，开展空气锤吊装作业，将停放于西院的空气锤安全装载上车，随后车辆平稳驶离厂区，开往铸造分厂，顺利完成当日多项重点设备的搬迁转运工作。
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