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再如，工厂车间的5S管理规范，每个工厂车间，必须建立“整理-整顿-清扫-清洁-素养”
这5S的管理规范，把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，把需要的人、事、物加以定量、定位。
保持清洁、认真维护，永续教育，养成工人严格遵守规章制度的习惯。
再如，精益管理与绩效指标相结合的方法应用。
用DTD（从原材料到厂至产品出货时间的核算）、首次合格率、设备综合效率、生产排程达标率等指标进行考核和管理，让管理不再是完全“定性”
，而是向“定量”
方向发展，从粗犷的“习惯”
提升为数据化的“精细”
。
再如，研发到制造流程的标准化。
从产品经理提出产品定义开始，研发部门进行产品研发，工艺工程师进行工艺设计，归集工艺指导书，进行工艺培训和确立操作标准流水线，然后是试生产、小批量生产一直到最后的量产，整个流程都必须标准化。
只有实现了这种标准化，才是工业化，而不是传统的工坊。
再如，民用产品工厂中，以顾客为中心的6西格玛（6Sigma）管理模式。
将违反顾客意愿、达不到顾客要求的产品均视为缺陷产品，建立顾客导向的业务流程。
这是与非民用产品工厂，不同的质量管理体系。
李思华感到欣慰的是，在最早准备工业建设时，她对于工业管理给予了足够的重视，招聘的美国技术人员中，不乏熟悉工业管理的人员。
而且她在工业技术学校中，普遍推广了工业管理的教育培训，所有的学员，都有经过这样的训练。
这使得这些新思想，能够很快地被他们接受，并在各个工厂广泛推行，形成不断改进的有效机制。
这些专门被选拔出来的“工业管理专家”
，对于李思华提出的思路和要点，那是如获至宝。
其实他们很多人平常就在思考，如何在不影响生产效率的前提下，提高产品的生产质量。
李思华提供的很多思路，就像是打破了那张遮蔽眼睛的纸，让他们一下子眼明心亮起来。
很快，几套“工业管理规范和方法”
被整理和完善了出来，开始在海南和缅甸的工业中，大规模推广，这在后世被称为“第一次工业管理风暴”
，深刻影响了中国后来的工业建设和工业管理。
在几十年后，有专家评论说，当时中国的技术人员结构，相比世界水平还相差得很远，其后花了30年，才基本上达到了同级水平。
但是工业管理的水平，却提高很快，不到10年，已经在全球领先。
技术不够，管理来凑的方法，确实起到了很大作用，此后根据地工业产品的质量提高的速度非常快，尤其在军工领域。
在曼德勒，缅甸科学分院得以成立。
李思华要求他们，在当下尤其要以服务工业技术的进步为主要任务。
李思华指出，我们面临的这一次工业革命，大约可以定义为化学能加热机。
所谓化学能，就是从石油、天然气、煤炭获得能源，然后通过能源和电力工业，将化学能转化为机械能，即除了蒸汽机，还包括汽轮机、燃气轮机、内燃机等的各种“热机”
。
这是这个时代的“现代工业核心体系”
，所以先补上这一课，是最重要的工业发展基础。
补上这一课的意义极为明显，那就是形成大规模的现代工业产品制造能力，实现通过工业创造物质财富的能力。
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