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工人们起初有些不自在，可看到李伟熬红的双眼，以及他亲自上手演示更流畅、更省力的操作方式时，也都全神贯注地投入进来。
“老刘，插这个线束，左手递过去的同时右手就能准备卡扣，別等，同步进行，至少省十秒！”
“王师傅，电池包吊过来前，先用雷射笔在地上把定位点標好，对孔能快半分钟！”
“这儿，轮胎装配和初拧可以合併，用设定好扭力的气动扳手一次到位，再把车挪到隔壁工位復紧，来回走动的时间全省了！”
车间的白板成了战况直播台，每天更新著“瓶颈工序排行榜”
和“节拍提升龙虎榜”
。
改进点往往细微至极：一个工具摆放位置的优化，一小段物料传送路径的调整，一个顺手的小工装。
但就是这些不起眼的“边角料”
优化，累积起来却產生了惊人的化学反应。
陈山河深知“人心齐，泰山移”
的道理。
在要求极限效率的同时，他果断將一线工人的基础薪资一次性上调了30%，並全面落实五险一金。
这份待遇，在鱼龙混杂的老头乐製造行业里，不敢说首屈一指，也绝对稳居前三。
实实在在的回报，迅速转化为工人们攻坚克难的內生动力。
一周的鏖战，成果斐然。
在没有添置任何大型设备的情况下，生產线节拍硬是从原来的40分钟台，压缩到了32分钟台，整体效率提升超过20%！
李伟精打细算，五十万改造预算，大部分花在了刀刃上：几台更高效的气动工具、优化过的物料流转小车、一批提高装配精度的专用定位治具。
当他用沙哑却兴奋的嗓音向陈山河匯报时，眼中满是血丝，却也燃著火光：
“老陈，第一阶段超额完成！
月底前，我有绝对信心把节拍稳定在30分钟台以內，那样月產就能从400台衝到近600台，板上钉钉！”
另外一边，一墙之隔。
800平米的閒置旧厂房里尘土飞扬。
刘峰带著技术部的年轻骨干，与施工队负责人挤在一起。
对著刚刚定稿的简易生產线布局图，反覆核对著每一根承重柱的位置，每一条水、电、气管道和网络线路的走向。
这条被內部称为“b线”
的新生命线，从诞生之初就烙印著清晰的定位：
不求高大上的自动化，只要“快、省、稳”
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